92% aluminiumoxide keramische voering

Voordelen

1. Slijtvastheid
De keramische bekleding van 92% aluminiumoxide is gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide, dat een hoge hardheid heeft en uitstekend bestand is tegen schurende deeltjes zoals zand, erts, klinker, steenkool en mineraalpoeder. Zelfs onder voortdurend glijden of stoten kan het een stabiel oppervlak behouden en materiaalverlies zoveel mogelijk minimaliseren.
2. Kosteneffectiviteit
De samenstelling van 92% aluminiumoxide biedt een economisch alternatief voor toepassingen die geen extreem hoge zuiverheid vereisen. Het biedt betrouwbare slijtageprestaties en helpt industriële gebruikers bij het beheersen van de investeringen in apparatuur en de vervangingskosten gedurende lange productiecycli.
3. Stabiele prestaties
Keramische voering is bestand tegen corrosie, oxidatie, vocht en veel voorkomende chemicaliën in de mijnbouw-, cement-, staal- en energieopwekkingsindustrie. Ondanks schommelingen in temperatuur en bedrijfsomstandigheden kan het nog steeds continu en stabiel werken.
4. Flexibele installatie
Er kunnen verschillende vormen, diktes en afmetingen worden gebruikt voor vlakke, gebogen of onregelmatige apparatuuroppervlakken. Afhankelijk van de gebruiksvereisten kan de voering worden verlijmd met industriële lijmen, mechanisch worden bevestigd of worden geïntegreerd in slijtvaste -composietplaten om de bescherming te verbeteren.

sollicitatie

1. Mijnbouw en verwerking van mineralen
Glijgoten, trechters, overdrachtspunten, cycloonafscheiders, stroomkanalen en ertsverwerkingssystemen zijn voortdurend onderhevig aan slijtage door steenslag en concentraten. De keramische voering van aluminiumoxide vermindert op effectieve wijze de slijtage van deze componenten, verlengt de levensduur van de apparatuur en verbetert de productiebetrouwbaarheid.
2. Cementproductie
In cementfabrieken worden grondstoffen, klinker, kalksteen en afgewerkt cement continu getransporteerd en via apparatuur verwerkt. Het installeren van slijtvaste{1}} keramische bekledingen in pijpleidingen, afscheiders, ellebogen, silo's en transportsystemen draagt ​​bij aan het handhaven van stabiele operationele prestaties en het verminderen van onderhoudsonderbrekingen.
3. Kolen laden en lossen en energieopwekking
Kolencentrales zijn afhankelijk van een breed scala aan materiaaltransportsystemen, waarbij steenkool, vliegas en poedervormige brandstof ernstige slijtage kunnen veroorzaken. Keramisch beklede buizen, brekeronderdelen, toevoerinrichtingen en astransportapparatuur kunnen langdurige bescherming bieden tegen materiaalerosie op lange termijn.
4. Staal- en metallurgische industrie
Het materiaaltransportsysteem voor de verwerking van cokes, slakken, gesinterd erts, ijzererts en andere schurende grondstoffen profiteert van een keramische slijtvaste-bescherming. Voering helpt de dimensionale stabiliteit van apparatuur te behouden en vermindert de frequentie van vervanging van componenten in veeleisende productieomgevingen.
5. Chemische en bulkpoederverwerking
Verwerkingsfaciliteiten voor het transport van kunstmest, silica, kwarts, aluminiumoxide of andere fijne poeders ervaren doorgaans snelle slijtage van de apparatuur. De keramische voering biedt betrouwbare weerstand tegen schurende deeltjes, terwijl een soepele materiaalstroom behouden blijft, waardoor vervuiling veroorzaakt door metaalslijtage wordt verminderd.

Technische gegevens

Installatiemethode en technische constructiegids

De juiste plaatsingsmethode bepaalt direct de daadwerkelijke levensduur van de bekleding. Onze keramische bekleding van 92% aluminiumoxide in Huao biedt drie volwassen bouwplannen, die kunnen worden geselecteerd op basis van de- werkomgeving ter plaatse:

1. Epoxyharsverbindingsmethode

Proces: Polijst en verwijder roest van het basisoppervlak, breng twee--epoxylijm aan op zowel de achterkant als het basisoppervlak van de keramische tegel, plak deze stevig vast en gebruik deze na volledige uitharding.

-Voordelen: hoge bouwsnelheid, vlak oppervlak na bestrating, lage totale kosten, geschikt voor grootschalige- bestrating
-Toepasselijke omstandigheden: oppervlak op staal/cement-basis met temperatuur lager dan 120 graden, matige tot milde impact, droog en olie-vrij

2. Mechanische bevestigingsmethode met bouten

Werkwijze: boor gaten in de wand van de apparatuur, rijg voorgeboorde tegels door bouten, las of draai moeren aan en sluit de boutkoppen af ​​met keramische doppen.

-Voordelen: Mechanische vergrendeling, de veiligste bevestiging, sterke slagvastheid, individuele keramische tegels kunnen afzonderlijk worden vervangen
-Toepasselijke omstandigheden: omgeving met hoge temperaturen, voedingspunten met zware schokken, trillingsapparatuur en lijmfalen

3. Composiet lasmethode met stalen achterkant

Proces: Keramische tegels worden in de fabriek voorgevulkaniseerd of op stalen achterplaten verlijmd, en stalen platen worden ter plaatse rechtstreeks aan de binnenwanden van de apparatuur gelast.

-Voordelen: snelle bouw- ter plaatse, prefabricage in de fabriek, stabiele kwaliteit, geschikt voor olieachtige en roestige ondergronden
-Toepasselijke voorwaarden: renovatie van apparatuur met korte stilstand, apparatuur voor oliewinning, hoge- rookgasafvoer
 

Waarom werken klanten met ons samen?

1. Selecteer strikt grondstoffen om consistentie in dichtheid, hardheid en slijtvastheid te garanderen.
2. Precisieproductie, maatcontrole en verbeterde installatie-efficiëntie.
3. Voer vóór verzending betrouwbare kwaliteitsinspecties uit, inclusief uiterlijk, grootte, dichtheid, wateropname en mechanische eigenschappen.
4. Op maat gemaakte technische oplossingen voor verschillende apparatuur, waaronder pijpleidingen, stortkokers, hoppers, cycloonafscheiders, molens en overdrachtspunten.
5. Stabiele productiecapaciteit, ondersteuning van standaardproducten en aangepaste vereisten.
6. Stabiele exportervaring, professionele verpakking en internationale logistieke ondersteuning.
7. Technische ondersteuning, van materiaalkeuze tot installatieaanbevelingen. Responsieve communicatie helpt de inkoopcyclus te verkorten en applicatieproblemen effectief op te lossen.

Of u nu standaard of op maat gemaakte keramische bekledingsoplossingen nodig heeft, wij richten ons op het leveren van producten die de levensduur van apparatuur verbeteren en tegelijkertijd klanten helpen de onderhoudskosten op de lange- termijn te verlagen.
 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke industrieën gebruiken gewoonlijk een keramische voering van 92% aluminiumoxide?
A1: Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, cementfabrieken, thermische energiecentrales, staalproductie, chemische verwerking en havens, waar schuurmiddelen ernstige slijtage van apparatuur kunnen veroorzaken.
Vraag 2: Kunt u op maat gemaakte producten produceren?
A2: Ja. We bieden aangepaste maten, vormen, diktes, gatontwerpen, groeven en speciale tekeningen op basis van klantvereisten of apparatuurafmetingen.
Vraag 3: Hoe de productkwaliteit controleren?
A3: Elke productiebatch moet vóór verzending worden geïnspecteerd op grootte, dichtheid, hardheid, wateropname, uiterlijk en andere belangrijke parameters om consistente prestaties te garanderen.
Q4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A4: De minimale bestelhoeveelheid varieert afhankelijk van productspecificaties en aanpassingsvereisten. Neem contact met ons op en geef gedetailleerde informatie over uw project om een ​​nauwkeurige offerte te verkrijgen.