keramische bal van zirkonia
Beschrijving
Technische Parameters
Producten Beschrijving
Het keramische kogelslijpmedium van zirkoniumoxide gebruikt een eutectische microkristallijne matrix van 57% zirkoniumoxide en aluminiumoxide, waardoor een strak in elkaar grijpende korrelstructuur ontstaat zonder interne holtes. Het vult de kloof op de markt tussen kralen van aluminiumoxide met een lage-dichtheid en zuivere zirkonia-kralen met hoge-dichtheid, met een pakkingsdichtheid die wordt gecontroleerd op 2,80 g/cm³ om de kinetische energie van het slijpen en de belasting van de apparatuur in evenwicht te brengen. In tegenstelling tot maalmedia met één component, voorkomt het fase-overgangshardingsmechanisme effectief de voortplanting van scheuren tijdens de lange- termijncycli van zandmolens, waardoor de breuksnelheid van korrels bij voortdurende materiaalbotsingen aanzienlijk wordt verminderd. Het gladde spiegeloppervlak vermindert materiaalhechtresten en maakt een snelle kleurwisseling mogelijk zonder dat de apparatuur grondig hoeft te worden gereinigd.
voordeel
1. Balansdichtheidsbelasting
Een dichtheid van 2,80 g/cm³ kan voldoende afschuifkracht bieden zonder de rotor van de zandmolen te overbelasten, waardoor de levensduur van de rotor en cilindervoering met meer dan 30% wordt verlengd.
2. Ultralaag breukpercentage
Faseharding remt de voortplanting van scheuren; Bij langdurig gebruik bij 1200-1800 tpm werd de productie van gemalen kralenslak met 65% verminderd vergeleken met conventionele aluminiumoxide kralen.
3. Verminder de schoonmaaktijd van apparatuur
Het polijsten van naadloze bolvormige oppervlakken minimaliseert de hechting van pigmentresten en vermindert de reinigingstijd van apparatuur met bijna de helft tijdens batchkleurwisselprocessen.
4. Lage vervuiling
Controleer strikt sporenelementen zoals ijzer en silicium om vergeling van afgewerkte coatings en afwijking van elektronische poederonzuiverheden te voorkomen.
5. Brede viscositeitscompatibiliteit
Het heeft een stabiele dispergeerbaarheid voor op water- gebaseerde, op alcohol gebaseerde en zwakke ester-oplosmiddelslurries, zonder uitzetting of corrosie van de parels.
6. Lange levensduur
Het uniforme microkristallijne slijtageverlies blijft onder de 1,5 g/kg · uur en de maandelijkse aanvullingsfrequentie wordt met meer dan 50% verminderd.
sollicitatie
Vanwege de duurzaamheid en chemische stabiliteit worden keramische kogels van zirkoniumoxide veel gebruikt in meerdere precisie-industrieën:
1. Elektronische materialen
2. Materiaal van de positieve elektrode van de lithiumbatterij
3. Elektronisch keramisch poeder
4. Halfgeleider polijstslurrysysteem
5. Chemische behandeling
6. Pigmentverspreidingssysteem
7. Fijn chemisch slijpen
8. Bereiding van katalytische materialen
9. Nieuwe materialenindustrie
10. Nanopoederslijpen
11. Productie van functionele keramiek
12. Zeer zuivere oxideverwerking
13. Coatings- en inktindustrie
14. Hoogwaardig pigmentslijpen
15. Dispersie van inkjetmaterialen
16. Geraffineerde coatingslurry
Consistente controle van de deeltjesgrootte is cruciaal in al deze omgevingen. De stabiliteit van keramische kogels van zirkoniumoxide helpt de productuniformiteit te behouden en de kwaliteit van de downstream-toepassing te verbeteren.
Technische gegevens
| Specificaties |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Groter dan of gelijk aan 57 |
Groter dan of gelijk aan 70 |
Groter dan of gelijk aan 87 |
Groter dan of gelijk aan 66 |
Groter dan of gelijk aan 5 |
Groter dan of gelijk aan 3 |
|
ZrO2(%) |
Groter dan of gelijk aan 5 |
Groter dan of gelijk aan 5 |
Groter dan of gelijk aan 5 |
Groter dan of gelijk aan 18 |
Groter dan of gelijk aan 62 |
Groter dan of gelijk aan 70 |
|
SiO2(%) |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
Kleiner dan of gelijk aan 20 |
Kleiner dan of gelijk aan 5 |
Kleiner dan of gelijk aan 12 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
Kleiner dan of gelijk aan 24 |
|
Bulkdichtheid (g/cm³) |
Groter dan of gelijk aan 2,80 |
Groter dan of gelijk aan 3,15 |
Groter dan of gelijk aan 3,70 |
Groter dan of gelijk aan 3,78 |
Groter dan of gelijk aan 4,48 |
Groter dan of gelijk aan 4,60 |
|
HV-hardheid (Gpa) |
Groter dan of gelijk aan 7 |
Groter dan of gelijk aan 8 |
Groter dan of gelijk aan 12,5 |
Groter dan of gelijk aan 11 |
Groter dan of gelijk aan 10 |
Groter dan of gelijk aan 10 |
|
Verpletterende sterkte (N) |
Groter dan of gelijk aan 25 (∅1.5-2) |
Groter dan of gelijk aan 800 (∅13.5) |
Groter dan of gelijk aan 1000 (∅3) |
Groter dan of gelijk aan 12000 (∅8) |
Groter dan of gelijk aan 1200 (∅3) |
Groter dan of gelijk aan 1300 (∅3) |
|
Wateropname |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Slijtageverlies (g/kg.h) |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
|
Bolvormigheid |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Maat
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
Productieproces en kwaliteitscontrole
Onze productie van keramische zirkonia-ballen in Huao omvat een strikt gecontroleerd keramisch engineeringproces dat gericht is op het garanderen van consistentie en prestatiebetrouwbaarheid.
De belangrijkste productiefasen omvatten:
Selectie van grondstoffen voor hoog-zuiver zirkoniumoxidepoeder
Voeg stabilisatoren toe voor fasecontrole
Nauwkeurige kogelvorming bereikt door isostatisch persen of rollen
Sinterverdichting op hoge temperatuur
Controleer de koeling om de kristalstructuur te stabiliseren
Slijpen en polijsten van oppervlakken
Eindinspectie en testen van batchprestaties
Elke partij producten ondergaat testen op hardheid, rondheid, dichtheidsuniformiteit en slijtvastheid. Dit zorgt ervoor dat elke partij goederen consistent kan functioneren onder industriële bedrijfsomstandigheden.
Verpakking en logistiek
Om een veilige levering en stabiele productconditie te garanderen, worden keramische zirkoniumkogels verpakt met behulp van een vocht-dicht verpakkingssysteem met versterkte afdichting.
De verpakkingsopties omvatten:
Kleine batchbestellingen met waterdichte zakken en pallets van 25 kg
Grootschalige bestellingen met verzegelde waterdichte tonzakken met voering en pallets
Logistieke opties:
Verzending van grote industriële goederen over zee
Luchtvracht (dringende behoefte)
Regionale levering via transport over land
Alle verpakkingsontwerpen zijn ontworpen om verontreiniging, vochtopname en mechanische schade tijdens transport te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat maakt zirkoniumoxide beter dan aluminiumoxide maalmedia?
A1: Vergeleken met aluminiumoxide hebben keramische kogels van zirkoniumoxide een hogere taaiheid, een lagere slijtagesnelheid en een betere breukweerstand onder maalomstandigheden met hoge- energie.
Vraag 2: Kan het worden gebruikt voor natte maalsystemen?
A2: Ja, het presteert zeer goed in zowel natte als droge maalomgevingen, vooral bij verwerking op basis van slurry.
Vraag 3: Zal dit het te vermalen product vervuilen?
A3: Nee, vanwege de chemische stabiliteit en lage slijtage kan het zelfs bij gevoelige toepassingen een hoge zuiverheid behouden.
Vraag 4: Welke industrieën profiteren het meest van dit materiaal?
A4: Industrieën zoals lithiumbatterijen, keramiek, pigmenten en geavanceerde chemische verwerking hebben enorm geprofiteerd van de prestaties ervan.
Vraag 5.: Hoe lang duurt het meestal?
A5: De levensduur is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, maar bij dezelfde werklast is de levensduur van keramische zirkoniumkogels meestal veel langer dan die van traditionele maalmedia.
Populaire tags: keramische bal van zirkonia, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, kopen
Aanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
