95 Slijpkogel van aluminiumoxide

Voordelen

1. Ultralage slijtage, waardoor de kosten voor gemiddeld verbruik worden verlaagd
De interne structuur van de 95 aluminiumoxide maalkogel is dicht, met een Mohs-hardheid tot niveau 9. Onder standaard maalomstandigheden is de volumetrische slijtage zo laag als 0,012-0,015%, wat 15-20 keer lager is dan die van gewone kogels van hoog chroomstaal. Het ultralage slijtageverlies vermindert de frequentie van kogelvervanging en de aanschaf van maalmedia aanzienlijk. Vergeleken met stalen kogels kunnen de jaarlijkse gemiddelde kosten met 40-60% worden verlaagd. Tegelijkertijd voorkomt minder slijtageresten verstopping van het zeefsysteem en vermindert de dagelijkse onderhoudswerklast van de maalapparatuur.
2. Inerte materialen die de verwerkingsmaterialen niet verontreinigen
Hoogzuiver aluminiumoxide heeft stabiele chemische eigenschappen en reageert niet met de meeste anorganische en organische materialen. Tijdens het maalproces zal er geen neerslag van metaalionen plaatsvinden zoals bij stalen kogels, waardoor de zuiverheid en witheid van het verwerkte materiaal wordt gegarandeerd. Vooral geschikt voor slijpscenario's met hoge eisen aan materiaalkleur en zuiverheid, zoals keramische glazuren, wit cement, positieve elektrodematerialen van lithiumbatterijen, voedseladditieven en farmaceutische grondstoffen, waarbij verslechtering van de productkwaliteit door middelmatige vervuiling wordt vermeden.
3. Hoge maalefficiëntie en verkorte productiecyclus
Redelijke dichtheid en glad bolvormig oppervlak zorgen voor een goede vloeibaarheid en impactslijpeffect in de molen. Vergeleken met natuurlijke kiezelstenen en gewone gewalste keramische kogels kan een fijnere deeltjesgrootteverdeling worden bereikt onder dezelfde maaltijd, of kan de maaltijd met 15-25% worden verkort onder dezelfde fijnheidseisen, waardoor de enkele machineopbrengst van de maalapparatuur toeneemt en het energieverbruik per eenheid van het product wordt verminderd.

Sollicitatie

1. Voorbereiding van keramische behuizing en glazuur

Keramiekfabrikanten moeten de grondstoffen vóór het vormen en bakken tot een geschikte deeltjesgrootte verkleinen. Aluminiumoxide maalmedia kunnen worden gebruikt voor het malen van klei, veldspaat, kwarts en andere keramische componenten. Een goede maling kan de dispergeerbaarheid verbeteren en fabrikanten helpen uniformere grondstoffen te verkrijgen voor toekomstige vormprocessen.

2. Mineraalpoederverwerking

Minerale ertsen en industriële mineralen vereisen doorgaans een gecontroleerde verkleining van de deeltjesgrootte voordat ze worden geclassificeerd of verder worden verwerkt. Wanneer het nodig is om de introductie van metaalverontreinigingen te beperken, kunnen keramische media worden gebruikt. De kogeldiameter moet worden gekozen op basis van de deeltjesgrootte van het voer, de hardheid van het mineraal en de gewenste uiteindelijke deeltjesverdeling.

3. Elektronische keramische materialen

Elektronische componenten zijn doorgaans afhankelijk van poeders met strikt gecontroleerde chemische samenstelling en deeltjeskenmerken. Tijdens het maalproces kan zelfs een kleine hoeveelheid ongewenste vervuiling de prestaties van de stroomafwaartse materialen beïnvloeden. Daarom kunnen aluminiumoxidemedia worden gebruikt om keramische poeders te bereiden voor substraten, isolatiecomponenten en andere functionele materialen.

4. Onderzoek naar batterijen en nieuwe materialen

Poederverwerking is een belangrijke stap in de ontwikkeling van veel energiegerelateerde en functionele materialen. Voor het slijpen op laboratorium- en proefschaal kan het nodig zijn media met minimale vreemde componenten te gebruiken. Tijdens het materiaalontwikkelingsproces kunnen keramische kogels van aluminiumoxide worden overwogen op compatibiliteit met formuleringen, hoewel de uiteindelijke mediumkeuze altijd moet worden gevalideerd door middel van contaminatie- en compatibiliteitstests.

Eigendom

Gevormd door isostatisch drukgieten, goede taaiheid, kan de maalefficiëntie aanzienlijk verbeteren, de materiaalslijtage verminderen, de maaltijd verkorten.

Chemische samenstelling en fysieke prestaties

Fabrieksshow

Certificering van productkwaliteit

Pakket

Zak met pallets, 25 kg/zak of zoals aangepast.

1. Palletgrootte: 1,0 mx 1,0 mx 0,1 m

2. 1000-1300kg/pallet

3. Hoeveelheid: 20 pallets voor 1 x 20'FCL

4. Max. gewicht: 25-27 ton voor 1 x 20'FCL

Waarom voor ons kiezen?

1. Focus op maalmedia in plaats van algemene keramiek

De maalefficiëntie wordt beïnvloed door de interactie tussen de mediumgrootte, maalsnelheid, voedingskarakteristieken en doeldeeltjesgrootte. Wij richten ons op keramische maalproducten en begrijpen dat bij het kiezen van het juiste medium rekening moet worden gehouden met het gehele maalproces, en niet alleen met het aluminiumoxidegehalte.

2. Consistente samenstelling, voorspelbaar malen

Kleine verschillen in de dichtheid, grootte of oppervlakteconditie van maalmedia kunnen het maalgedrag tijdens lange- productieprocessen beïnvloeden. Onze 95 maalkogels van aluminiumoxide worden vervaardigd met behulp van gecontroleerde grondstoffen en productieparameters, waardoor consistente fysieke eigenschappen tussen batches behouden blijven.

3. Geschikt voor verschillende poederverwerkingsvereisten

Verschillende materialen vereisen verschillende maalstrategieën. Keramische grondstoffen, mineralen, pigmenten, chemische poeders en andere producten kunnen verschillende deeltjesgroottes en fijnheidsdoelstellingen hebben. We kunnen klanten helpen bij het evalueren van geschikte balgroottes en specificaties op basis van de materialen die worden verwerkt.

4. Besteed aandacht aan de bestrijding van vervuiling

Bij veel poederverwerkingstoepassingen kan de slijtage van maalmedia de zuiverheid van het eindproduct beïnvloeden. Keramische media van aluminiumoxide bieden een niet-metalen maaloptie die het risico op ijzerverontreiniging, dat gepaard gaat met traditionele stalen media, helpt verminderen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe bepaal ik de juiste kogeldiameter en belastingsverhouding?
A1: De kogeldiameter hangt voornamelijk af van de deeltjesgrootte van het voer en de doelfijnheid. Over het algemeen worden bij grof slijpen grote kogels gebruikt, bij fijn slijpen kleine kogels en worden er meerdere kogelgroottes samen gebruikt om het beste maaleffect te bereiken. De laadverhouding bedraagt ​​gewoonlijk 30-50% van het effectieve volume van de molen en moet worden aangepast aan het molentype, het vermogen en de materiaaleigenschappen. U kunt uw maalparameters en maalvereisten opgeven, en ons technisch team zal u specifieke passende oplossingen bieden.

Vraag 2: Wat is de werkelijke levensduur van aluminiumoxide maalkogels?
A2: De levensduur is gerelateerd aan de aluminiumoxidekwaliteit, de materiaalhardheid, de slijptijd en de snelheid. Onder traditionele omstandigheden voor het slijpen van keramisch glazuur kan 95% van de aluminiumoxidekogels 2-3 jaar continu worden gebruikt; Bij mineraalslijpen met hoge hardheid bedraagt ​​de levensduur ongeveer 1-2 jaar. Vergeleken met stalen kogels wordt de levensduur 8-15 keer verlengd en zijn de totale gebruikskosten lager.

Vraag 3: Kunnen maalkogels van aluminiumoxide samen met ruwe stalen kogels in de molen worden gebruikt?
A3: Het wordt niet aanbevolen om ze met elkaar te mengen. De dichtheid en hardheid van de twee zijn verschillend, en het mengen ervan kan ongelijkmatige spanning veroorzaken, de breuksnelheid van keramische kogels verhogen en de voordelen van aluminiumoxidekogels niet volledig benutten. Het wordt aanbevolen om alle keramische kogels van aluminiumoxide in één keer te vervangen om optimale prestaties te bereiken. Zit je in een overgangsfase, dan kun je ze ook geleidelijk in bulk vervangen.

Vraag 4: Zal ​​de maalbal breken tijdens gebruik?
A4: Onder normale gebruiksomstandigheden hebben onze isostatisch geperste maalkogels een hoge slagvastheid en breken ze niet gemakkelijk. Gebroken kogels worden meestal veroorzaakt door grote voedingsdeeltjes, hoge molensnelheid of het mengen van vreemde metalen voorwerpen. Bij levering van het product geven wij duidelijke gebruiks- en onderhoudsadviezen. Als een groot aantal ballen tijdens de garantieperiode niet door menselijke factoren wordt beschadigd, zijn wij verantwoordelijk voor de vervanging ervan.