99 Keramische tegels van aluminiumoxide

Voordelen

1. Zeer zuivere materialen zonder metaalvervuiling

Het doorslaggevende voordeel van keramische tegels van 99 aluminiumoxide is de volledige afwezigheid van metaalionen in de slijpomgeving. Stalen en mangaanstalen voeringen zullen tijdens slijtage voortdurend ijzer- en mangaandeeltjes afgeven, waardoor metaalverontreinigingen ontstaan ​​en het maalmateriaal wordt verontreinigd. Voor elektronische keramische materialen (MLCC, PZT, ferriet), kathodematerialen voor lithiumbatterijen (NCM, LFP, LCO), optisch glas, farmaceutische tussenproducten en chemicaliën met een hoge-zuiverheid kan zelfs 10 ppm ijzer kleurveranderingen, veranderingen in het sintergedrag, verminderde diëlektrische eigenschappen of ondermaatse zuiverheidsspecificaties veroorzaken.. 99 aluminiumoxidetegels elimineren deze bron van vervuiling volledig: het oppervlak van de bekleding is puur aluminiumoxide en eventuele slijtagedeeltjes die het product binnendringen zijn aluminiumoxide - chemisch compatibel met de meeste oxiden en keramische materialen.

2. Slijtvastheid verlengt de levensduur van de pad

In de ASTM G65 droge zandrubberwieltest is het slijtagevolume minder dan 0,15 cm³. . 99% van de aluminiumoxidetegels is 3,3 keer hoger dan 92% aluminiumoxide (0,50 cm³), mangaanstaal (5-8 cm³) is 30-50 keer lager en koolstofarm staal (8-12 cm³) is 50-80 keer lager. Bij kogelmolendiensten bedraagt ​​de levensduur van 99% aluminiumoxidetegels 5-10 jaar, terwijl 92% aluminiumoxidetegels 1-3 jaar zijn en mangaanstaal 3-12 maanden. De langere levensduur vermindert de frequentie van vervanging van de voering, verlaagt de geplande kosten voor stilstand en minimaliseert het risico op catastrofale voeringstoringen tijdens productieactiviteiten.

3. Een dichte structuur helpt geleidelijk oppervlakteverlies tegen te gaan

Industriële slijtage is doorgaans een langzaam proces. Een enkel deeltje verwijdert tijdens elk contact slechts een zeer kleine hoeveelheid materiaal, maar duizenden of miljoenen contacten zullen uiteindelijk de wanddikte van het onderdeel verminderen. Het dichte keramische oppervlak van aluminiumoxide vormt een harde barrière tussen de schurende vaste stof en het substraat van de apparatuur, waardoor dit geleidelijke materiaalverlies wordt vertraagd.

4. Slijtvaste materialen met hoge dichtheid en hoge hardheid-

Wanneer het stortgewicht groter is dan of gelijk is aan 3,90 g/cm³ en de Vickers-hardheid groter is dan of gelijk is aan 1700 HV, kan 99% van de aluminiumoxidetegels de slijtage van de hardste industriële materialen weerstaan. Hoge dichtheid betekent dat de eenheidsvolumemassa van elke tegel groter is, wat een betere structurele stijfheid en weerstand tegen schurende impactscheuren oplevert. De fijnkorrelige microstructuur (korrels van 2-5 μm) zorgt voor een glad oppervlak, vermindert de wrijving tussen de bekleding en het grondmateriaal, verbetert de vloeibaarheid en vermindert het energieverbruik.

Sollicitatie

1. Elektronische keramische productie

Fabrikanten van meer-laagse keramische condensatoren (MLCC), piëzo-elektrische keramiek (PZT), ferrietmaterialen en diëlektrische keramiek vereisen geen metaalverontreiniging tijdens het maalproces. Zelfs 10 ppm ijzer kan de diëlektrische constante van MLCC-materialen veranderen of verkleuring van PZT-keramiek veroorzaken.. 99 Keramische tegels van aluminiumoxide vormen de standaardbekleding voor de verwerking in een kogelmolen van deze hoog-zuivere keramische poeders. Bij gebruik in combinatie met maalkogels van 99% aluminiumoxide bestaat de gehele maalomgeving uit aluminiumoxide bovenop aluminiumoxide, waardoor de enige bron van verontreiniging aluminiumoxide zelf is - chemisch gezien hetzelfde als de belangrijkste grondstof in de meeste keramische formuleringen.

2. Materialen voor lithiumbatterijen

De positieve elektrodematerialen (NCM, NCA, LFP, LCO) en negatieve elektrodematerialen van lithium--ionbatterijen worden tijdens het productieproces in een kogelmolen verwerkt. IJzervervuiling kan leiden tot microkortsluitingen, een kortere levensduur van de cyclus en veiligheidsproblemen; De batterijfabrikant bepaalt dat de totale metaalvervuiling minder dan 50 ppm moet zijn.. 99% van de aluminiumoxidetegels elimineren ijzer- en mangaanverontreiniging in de fabrieksbekleding, en hun extreem hoge slijtvastheid betekent dat de vervangingsfrequentie niet hoog is, wat cruciaal is bij de productie van batterijen, waar productiecontinuïteit van het grootste belang is.

3. Vuurvaste materialen en geavanceerde keramiek

Fabrikanten van vuurvaste materialen met een hoog aluminiumoxidegehalte, siliciumcarbidekeramiek, boornitride en andere geavanceerde keramiek gebruiken tegels van 99% aluminiumoxide in hun verwerkingsfabrieken om vervuiling te voorkomen die de bakprestaties beïnvloedt. Bij siliciumcarbide kan ijzer tijdens het sinterproces abnormale korrelgroei veroorzaken; Voor boornitride kunnen metaalonzuiverheden de thermische geleidbaarheid verminderen. 99% aluminiumoxidetegels bieden de vereiste zuiverheid en slijtvastheid en bieden op maat gemaakte wig-vormige profielen voor speciale slijpmachinegeometrieën.

Productparameter

Geometrische vorm en molenvoeringontwerp

Standaard voeringvorm

Kogelmolenvoeringen gebruiken doorgaans een combinatie van meerdere soorten keramische tegels:
Cilindrische dwars-sectie (hoofdgedeelte): wigvormige tegels worden verspringend geïnstalleerd, waarbij elke rij de helft van de lengte van de tegels verplaatst ten opzichte van de bovenste en onderste rij. Hierdoor ontstaan ​​in elkaar grijpende verticale naden die weerstand bieden aan de roterende schuifkracht van de molen.
Eindkap (kop): Rechthoekige tegels of op maat gevormde tegels, gesneden om de gebogen overgang van cilinder naar kop op te vangen. Sommige fabrieken gebruiken een combinatie van rechthoekige en wig-vormige tegels in het hoofdgedeelte.
Inlaat en uitlaat: pas gesneden tegels of speciale gietvormen aan om de meest complexe geometrische vormen en doorgaans de meest versleten overgangsopeningen uit te lijnen.

Installatiemethode

Er zijn gewoonlijk twee hechtmethoden voor 99% aluminiumoxide-walsvoeringen:

1. High alumina cement bonding: a traditional method for lining ball mills. A high alumina refractory cement (Al ₂ O ∝ ≥ 70%) is mixed with water to achieve a mortar consistency, and coated with a thickness of 3-5mm on the mill shell and the back of the tiles, then pressed into place. Cement can be cured at room temperature for 24-48 hours, and then heat cured at 100-200 ° C to obtain additional strength. This method is more suitable for high-temperature mills (>120 graden C) en molens die maalmaterialen verwerken, omdat cement zelf extra slijtvastheid biedt.

2. Epoxylijmverbinding: Breng twee delen epoxylijm (afschuifsterkte groter dan of gelijk aan 15 MPa) met een dikte van 1-2 mm aan op de achterkant van de keramische tegel en de ondergrond. De tegels worden op hun plaats gedrukt en gedurende 24-48 uur bij kamertemperatuur uitgehard. Deze methode biedt een sterkere hechtsterkte dan cement en heeft de voorkeur voor molens op lage temperatuur (<120 ° C) and applications that require quick installation. Epoxy resin bonding also provides a damping layer, which can reduce the cracking of tiles due to impact.

Compay-informatie

kwaliteitsborging

Elke partij tegels van 99% aluminiumoxide ondergaat strikte kwaliteitscontroleprotocollen:

1. Inspectie van grondstoffen: Elke partij gecalcineerd aluminiumoxidepoeder wordt getest op chemische samenstelling met behulp van XRF (Al ₂ O3, SiO ₂, Na ₂ O, Fe ₂ O3), CaO, MgO), laserdiffractie van de deeltjesgrootteverdeling (D50, D90) en LOI (verlies bij ontsteking) van vluchtige componenten. Alleen poeders die voldoen aan de zuiverheidsspecificatie van 99% kunnen in productie worden genomen.

2. Procesbewaking: Controleer het gewicht en de grootte van elke partij geperste groenlichamen. De temperatuur van de sinteroven wordt continu geregistreerd door meerdere thermokoppels, en de sintercurven (opwarmsnelheid, piektemperatuur, verblijftijd, afkoelsnelheid) van elke batch worden gearchiveerd.

3. Testen van het eindproduct:
Bulkdichtheid: Archimedes-methode, 5 monsters per batch; Acceptatie Groter dan of gelijk aan 3,90 g/cm³.
Waterabsorptiesnelheid: Kokend watermethode volgens GB/T 2997 of ASTM C20; Acceptatiepercentage Minder dan of gelijk aan 0,1%.
Schijnbare porositeit: kwikindringingsporosimetrie of kookmethode; Acceptatiepercentage Minder dan of gelijk aan 0,5%.
Buigsterkte: Driepuntsbuigtest van 10 stalen staven per batch (volgens ASTM C1161); Acceptatiedruk Groter dan of gelijk aan 340 MPa.
Druksterkte: per batch worden 10 kubussen getest; Acceptatiedruk Groter dan of gelijk aan 2500 MPa.
Breuktaaiheid: inkepingsmethode (IF) of enkelzijdig gekerfde balk (SENB); Acceptatie Groter dan of gelijk aan 4,2 MPa · m ^ (1/2).
Slijtage: ASTM G65 droge zandrubberwieltest; Acceptatie is minder dan 0,15 kubieke centimeter.
Chemische samenstelling: XRF-analyse van gebakken monsters; Acceptatie A1 ₂ O ∝ Groter dan of gelijk aan 99%, totale onzuiverheden Minder dan of gelijk aan 1%.
Dimensionale inspectie: 100% meting van de lengte, breedte, dikte en wighoek van keramische tegels; Acceptatie binnen het opgegeven tolerantiebereik.
Visuele inspectie: 100% inspectie van tegels op scheuren, gaten, kromtrekken en verkleuring.

4. Documenten vóór verzending: Elke zending bevat een batchtestrapport, certificaat van oorsprong, Material Safety Data Sheet (MSDS) en verpakkingsfoto's. We kunnen inspecties door derden- (SGS, BV, Intertek, T Ü V) regelen volgens de eisen van de klant.

Waarom voor ons kiezen?

Wij zijn een fabrikant die de ISO 9001:2015-certificering voor kwaliteitsmanagement heeft behaald en levert aan meer dan 40 landen in Azië, Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en het Midden-Oosten.. 99% van de standaard rechthoek- en wiggroottes is op voorraad en kan binnen 7-10 dagen worden verzonden; Aangepaste formaten, aangepaste wighoeken en 99,5% ultra-hoge zuiverheidsgraden worden doorgaans binnen 25-35 dagen verzonden. Verpakkingsopties omvatten dozen van 25 kg op houten pallets (conform ISPM-15 standaard), houten kisten met schuimvoering (voor dikke tegels) en door de klant gespecificeerde verpakkingen. Voor grootschalige walsbekledingsprojecten kunnen we vooraf genummerde tegelpakketten leveren die overeenkomen met specifieke walssecties om de installatie ter plaatse te vereenvoudigen.

Veelgestelde vragen

V1: Waarom wig-vormige tegels gebruiken in plaats van rechthoekige tegels in kogelmolens?
A1: De kogelmolen heeft een cilindrische binnenwand. Rechthoekige tegels die op gebogen oppervlakken worden geïnstalleerd, laten wig{2}}vormige openingen aan de randen achter, waardoor schuurmedia en materialen achter de tegels kunnen binnendringen, wat leidt tot losraken, versnelde slijtage en uiteindelijk verplaatsing. Wigvormige (trapeziumvormige) keramische tegels hebben een breder buitenoppervlak en een smaller binnenoppervlak, passend bij de kromming van de slijpmachine, zodat aangrenzende tegels vlak en naadloos zijn. Het standaard breedteverschil van 5 mm is geschikt voor walserijen met een diameter van 1,5-3,0 m; Aangepaste wighoeken zijn geschikt voor elke freesradius. Wanneer ze in een verspringend patroon worden geïnstalleerd, vormen wigvormige tegels een doorlopende, in elkaar grijpende, naadloze cilindrische bekleding.
Vraag 2: Wat is de typische levensduur van 99 keramische tegels van aluminiumoxide in een kogelmolen?
A2: De levensduur is afhankelijk van de slijtvastheid van het materiaal, de slijpsnelheid, het type slijpmedium en de tegeldikte. Algemene richtlijn: 50-70 mm keramische tegels voor elektronische keramische grondstoffen (veldspaat, klei, kwarts) -5-8 jaar; 40-60 mm keramische tegels voor positieve elektrodematerialen van lithiumbatterijen (NCM, LFP) -4-6 jaar; Cementgrondstoffen en klinker voor keramische tegels van 60-100 mm -3-5 jaar; Gebruik zeer slijtvaste materialen (zirkoonzand, siliciumcarbide, bauxiet) bij keramische tegels van 50-70 mm -2-4 jaar. Bij dezelfde toepassing is 99% van de tegels doorgaans 2-3 keer duurzamer dan 92% van de tegels vanwege hun hogere dichtheid en hardheid.

Vraag 3: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor aangepaste maten of wighoeken?
A3: Voor standaard rechthoek- en wiggroottes van 99% helling (150 × 50 × 40-100 mm, 160 × 50 × 40% -100 mm), is de minimale bestelhoeveelheid 500 kg. Voor aangepaste formaten, aangepaste wighoeken of 99,5% ultrahoge zuiverheidsgraden is de minimale bestelhoeveelheid doorgaans 1000-2000 kg vanwege de matrijsinstellingen en de minimale ovenbelasting.
Vraag 4: Hoe worden 99% aluminiumoxidetegels verpakt tijdens internationaal transport?
A4: Standard packaging: Ceramic tiles are stacked in corrugated cardboard boxes, separated by partitions between each layer to prevent edge breakage. The cardboard boxes are placed on wooden pallets and tied with steel straps. For thick and heavy tiles (>70 mm) of transport over zee over lange- afstanden, gebruik dan houten kisten met schuim- of kartonnen voering. Het gewicht van de pallet bedraagt ​​doorgaans 800-1200 kg. Op verzoek kan een aangepaste verpakking worden geleverd.