Zirkonia aluminiumbuis

Zirkonia -grondstoffen zijn meestal verdeeld in twee categorieën: synthetische zirkonia en natuurlijke zirkonia . zirconia wordt gesynthetiseerd door chemische methoden, met hoge zuiverheid en stabiliteit; Natuurlijke zirkonia is afgeleid van natuurlijke mineralen en heeft een lagere zuiverheid en stabiliteit dan synthetische zirkonia . Bij het selecteren van grondstoffen moet synthetische zirconia of natuurlijke zirkonia worden bepaald op basis van de specifieke vereisten van het product .

De voorbereiding van het mengsel is een belangrijke stap in de productie van zirkonia -ceramiek, die direct de prestaties en kwaliteit van het product beïnvloedt . mengsels worden meestal gemaakt door grondstoffen te mengen zoals zirconia, kleurstoffen en fluxen in een bepaalde ratio . Het gehalte van zirkon heeft een significante impact op het smelten van het product. Om de kleur van zirkonia -keramiek te veranderen, terwijl fluxen het smeltpunt van zirkonia kunnen verlagen en de vloeibaarheid ervan in de gesmolten toestand kunnen verbeteren .

Er zijn verschillende methoden om zirkonia -keramiek te vormen, waaronder droog drukken, spuitgieten, isostatisch drukken, spuitgieten, hete dobbelsteengiet en gieten .
Droog drukken: het mengsel wordt gevormd door druk op .
Spuitgieten: injecteer het mengsel in de mal, genees het gedurende een bepaalde periode en haal het vervolgens uit voor het vormen van .
Isostatische drukvorming: het gebruik van hoge druk om het mengsel in de mal te vullen en vorm te geven . Deze methode heeft een significante invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van zirkonia -keramiek .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting In flocculatie van de slurry . onder de werking van fysieke uitdroging en chemische coagulatie, afzetting van keramische poederdeeltjes en vormen ze op de gips mal muur .
Hot Die Casting: Ceramic Powder wordt gemengd met een binder (paraffine) bij een hoge temperatuur (60-100 graad) om een slurry te behalen voor hete dobbelsteengiet . De slurry wordt geïnjecteerd in een metalen schimmel onder de werking van Compressed Air, gekoeld onder druk, en duikt in de wax. Een groene blanco, die vervolgens op hoge temperatuur wordt gesinterd om porselein te vormen . Deze methode produceert groene lichamen met precieze dimensies, uniforme interne structuur, minimale schimmelslijtage, hoge productie -efficiëntie en is geschikt voor verschillende grondstoffen .
Casting molding: Mix ceramic powder with a large amount of organic binders, plasticizers, dispersants, etc. to obtain a flowable viscous slurry. Add the slurry to the hopper of the casting machine, control the thickness with a scraper, and flow out to the conveyor belt through the feeding nozzle. After drying, the film blank is verkregen .

Sintering is het proces van het combineren van zirkonia -ceramische poederpoederdeeltjes bij hoge temperaturen om een dicht ceramisch lichaam te vormen . Het sinterproces heeft een significante invloed op de eigenschappen van zirkonia ceramiek . De controle van de temperatuur, tijd en atmosfeer is cruciaal tijdens het sintertemperatuur van het zirkel, de tijd van het zirkel, de tijd van het zirkel, de tijd van het zirkel, de tijd van de sineer van het sineren van het zirkel van het zirkel is de toilettemperatuur van het zirkel. Rond 1600 graden, en de sintertijd hangt af van de grootte en dikte van het product . De sinteratmosfeer is over het algemeen zuurstof of stikstof om de reductie van zirkonia . te voorkomen.

Na sintering moet zirkonia-keramiek na de behandeling ondergaan om hun eigenschappen en esthetiek te verbeteren . Post-verwerking omvat stappen zoals snijden, polijsten en polijsten .
Knippen: snijd het gesinterde zirkonia -keramische product in de gewenste grootte .
Polijsten: het oppervlak van een product slijpen om het glad te maken .
Polijsten: gebruik van polijstmiddelen en polijstmachines om het oppervlak van het product te polijsten, waardoor het een hoge mate van glans heeft .

Na het voltooien van de bovenstaande processtroom is het noodzakelijk om de ceramische producten van Zirconia te inspecteren om ervoor te zorgen dat hun prestaties en kwaliteit voldoen aan de vereisten . De inspectie -inhoud omvat dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, hardheid, buigsterkte, enz.

Ja, we kunnen het bieden, stuur ons specifieke behoeften, we kiezen het juiste product voorbeeld .

30% betaald voor depositus door T/T na het bestellen van bestelling, het te betalen saldo vóór verzending .

Ja . zeker