Analyse van de prestaties van aluminiumoxide-keramiek

Vandaag helpt de redacteur van Alumina Ceramics je de prestaties van Alumina Ceramics te begrijpen.Volg de redacteur om te leren!

Bij een oxidesmeltpunt van meer dan 2000 ° C is aluminiumoxide het meest flexibele en goedkope materiaal. Het is rijk aan natuurlijke hulpbronnen en bestaat in het algemeen in twee vormen. Bel een natuurlijk korund, namelijk Al {{2} } O 3, robijn en saffier korund verschillen van de kleurverandering, de andere is bauxiet.

Thermisch spuiten met aluminiumoxide-poeder wordt verpulverd om een ​​hoge zuiverheid te verkrijgen en fusie-AI 2 O {{2}} oa-AI 2 O {{{2}} kristal te oefenen is de meest stabiele en goede warmteafvoercyclus onder verschillende varianten van de zeshoekige structuur.

Alumina kan op grote schaal worden gebruikt in thermische isolatielagen, hittebestendige, slijtvaste coatings en isolerende coatings.De coating is in een thermische isolatielaag.Nikkelchroom of nikkel bekleed aluminium moet worden gebruikt als overgangslaag om de hechting te verbeteren sterkte En om oxidatie of corrosiecorrosie van het werkstuksubstraat te voorkomen; als slijtvaste coating moet sproeien het vermogen verhogen om ervoor te zorgen dat het poeder volledig is gesmolten en het coatingmateriaal vermindert. Gebruikt als blaaspijpen in hoogovens en slakken kan de levensduur verlengen; om te voorkomen dat luchtstralen bij hoge temperatuur raketmondstukken eroderen; in de afgelopen jaren zijn chemische voorbeelden gebruikt om corrosieve media te voorkomen.

De aluminiumoxide-coating is echter niet bestand tegen stootbelastingen en lokale botsingen, of de schade en het verlies veroorzaakt door de coating.Om de prestaties van aluminiumoxide te verbeteren en de dichtheid van de coating te verhogen, zijn er vaak titaniumoxide- of nikkel-aluminium composietmaterialen .De taaiheid en slagvastheid van de coating zijn beter gemengd dan puur aluminiumoxide. Bijvoorbeeld het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid titaniumdioxide aan het bereide aluminiumoxide, Cr 2 O 3, SiO {{0} } film, door verwarming, koeling, faseverandering. Als gevolg hiervan worden de algehele prestaties van de coating en de alkalische en thermische cyclische prestaties van het werkstuk verbeterd.