Voorbereidingsproces van aluminiumoxide keramische bal

1. Meel

De belangrijkste grondstof van een keramische bal van aluminiumoxide is α aluminiumoxidepoeder. Net zoals het afgewerkte cement moet worden afgewerkt door klinker te malen met een buismolen, hebben we ook een kogelmolen nodig om dit aluminiumoxidepoeder te malen tot de fijnheid die we in productie willen. Het verschil is dat de cementbuismolen een continue kogelmolen is, droog malen. Na nat malen wordt de geproduceerde slurry door de moddertank en het hele voedingssysteem naar de sproeitoren gestuurd.

2. Vormen

Op dit moment zijn de twee belangrijkste vormingsprocessen van keramische ballen van aluminiumoxide machinaal persen en rollen.

Laat me het hebben over de machine die de bal onderdrukt. Alumina keramische ballen hebben een duidelijke inkeping. Dit is een enorm verschil in het uiterlijk van een onderdrukte bal en een opgerolde bal! Bij de productie van geperste ballen wordt het poeder gevormd door compressie onder hoge druk in een rubberen mal. De rubberen mal is verdeeld in twee halfronde vormen. Tijdens het persen verliet de voeg van de rand deze inkeping vanwege de onvolledige beet.

Dan rolvormen. De officiële naam van de walsmachine is een suikercoatingmachine. Deze apparatuur begon op grote schaal te worden gebruikt in farmaceutische, chemische, voedsel-, onderzoeksinstituten, ziekenhuizen voor suikercoating, polijsten en rollen van tabletten en pillen, en het kan ook worden gebruikt in wetenschappelijke onderzoekseenheden om nieuwe medicijnen te testen. Op dit moment denk ik dat iemand zal vragen: waarom zijn er twee vormingsprocessen? Wat is het verschil tussen hen?

De reden waarom twee processen worden gebruikt om aluminiumoxide keramische ballen te verwerken, wordt bepaald door hun kenmerken. Rollende ballen hebben relatief gezien meer mensen in dienst, nemen een relatief groot oppervlak in beslag en hebben een relatief lage output. Vooral voor de productie van keramische ballen met een diameter van 40-80mm, als het rolproces wordt gebruikt, duurt het te lang en is het rendement te laag. Daarom, wanneer fabrikanten meestal keramische ballen produceren die kleiner zijn dan 30 mm, zoals 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, enz., Gebruiken ze in feite rollende baltechnologie. Daarom is het voor 30 mm en hoger bekend om het persbalproces te gebruiken.