Droog druk- en spuitgieten van aluminiumoxide keramiek

In termen van droge droge presserende vormtechnologie zijn aluminiumoxide -keramiek beperkt tot producten met relatief eenvoudige vormen en een dikte van slechts 1 mm op de binnenwand, of producten met een diameter en lengte van niet meer dan 1: 4. In termen van vormmethoden kan het ook worden onderverdeeld in twee typen: bidirectioneel en uniaxiaal, en de pers kan voornamelijk worden verdeeld in mechanische en hydraulische typen.
Wanneer ze droge droge aluminiumoxide keramiek kunnen zijn, kunnen ze niet alleen semi-automatisch zijn, maar ze kunnen ook volledig automatisch zijn. De pers heeft echter alleen een maximale druk van 200 MPa en de uitgang kan alleen 15-50 stukken per minuut garanderen, omdat de hydraulische druk relatief uniform is tijdens de slag, dus het verschil in poeder zal niet te groot zijn.

De spuitgietmethode voor aluminiumoxide -keramiek had relatief vroeg moeten verschijnen omdat het het gebruik van gipsvormen vereist en een relatief lage productiekosten heeft. Het is meer geschikt voor het vormen van onderdelen met grote vereisten en complexe vormen. De belangrijkste methode voor spuitgieten moet de voorbereiding van de slurry zijn.
Onder normale omstandigheden is het hoofdmedium voor aluminiumoxide keramiek water als oplosmiddel, gevolgd door de toevoeging van een geschikte hoeveelheid bindmiddel en bindmiddel. Na effectieve slijpen en uitlaat kan het direct in de gipsvorm worden geïnjecteerd. Vanwege de sterke adsorptie van vocht door de gipsvorm, zal de materiaalfilm echter geleidelijk in de film stollen.
Als holle vel wordt gebruikt voor aluminiumoxide -keramiek, zijn er bepaalde dikte -eisen voor de schimmelwand bij het adsorberen van de slurry en moet de overtollige slurry worden uitgestort. Om de krimp van het hele lichaam te verminderen, moeten we een slurry kiezen met een hogere concentratie bij het selecteren van de slurry.