Wat zijn de meest voorkomende problemen van aluminiumoxide keramische ballen?

1. De belangrijkste componenten en het vormingsproces van veelgebruikte aluminiumoxide keramische ballen:

De belangrijkste chemische samenstelling van aluminiumoxide keramische bal is Al2O3, goed voor ongeveer 92%, en 8% van gemodificeerde en verhardende materialen zoals zirkonia

Het vormproces is voornamelijk verdeeld in twee categorieën: persvormen en walsen, er zijn verschillende specificaties, rolvormen wordt gebruikt voor diameters onder 20 mm en persen wordt gebruikt voor diameters boven 20 mm.

2. Fysische eigenschappen van aluminiumoxide keramische ballen:

De Mohs-hardheid van de aluminiumoxide keramische bal is 9,0, de Rockwell-hardheid is 80 ~ 83; de dichtheid is 3,6 g / cm3 en de bulkdichtheid is 2,2 t / m3.

3. Welke technologische processen zijn geschikt voor keramische ballen die worden gebruikt in cementslijpsystemen:

Keramische kogels zijn geschikt voor verschillende technologische processen van het droge cement eindslijpkogelmolensysteem, met name het gecombineerde slijpsysteem van de walspers-kogelmolen, waarvoor de gemiddelde deeltjesgrootte van het slijpmateriaal minder dan 1 mm moet zijn; andere cementslijperijen open circuit of gesloten circuit kogelmolens Keramische kogels kunnen worden gebruikt in plaats van stalen kogels (staal smeden).

4. Invloed van het gebruik van keramische kogels op de molenvoering en scheidingswand

De dichtheid van de keramische kogel is 3,6 g /cm3, wat bijna de helft lichter is dan de stalen kogel, dus het heeft minder impact en slijtage op de molenvoering, scheidingsbord, activeringsring, enz. Verlengde levensduur.

5. Hoe de slijpbal in de kogelmolen aan te passen na gebruik van de keramische bal.

Onder de huidige procesomstandigheden worden keramische kogels gebruikt bij het slijpen van cement, voornamelijk in de staartbak van de molen, die een rol speelt bij het slijpen, in plaats van stalen kogels of stalen segmenten. Na het vervangen van de keramische kogels moet de vulsnelheid van de staarttank met ongeveer 10% worden verhoogd en moet het laadvermogen ongeveer 60% van het laadvermogen van de originele stalen kogels of stalen smeedstukken zijn. Het laadvermogen van de stalen kogelbak vóór de keramische kogel moet op de juiste manier worden verhoogd, over het algemeen met ongeveer 20%.