Brede toepassing van aluminiumoxide keramisch mozaïek

Het slijtagemechanisme van het keramische mozaïek van microkristallijn aluminiumoxide: volgens de verschillende werkomstandigheden en stressomstandigheden kan de slijtage van de slijtvaste keramische plaat ruwweg worden onderverdeeld in snijslijtage, vermoeidheidsslijtage, slijtageslijtage en impactslijtage. Het werkingsprincipe van elk type slijtage is niet hetzelfde, dus het slijtagemechanisme van keramische stukken is ook behoorlijk verschillend, en in daadwerkelijke toepassingen of tests werken ze vaak niet op zichzelf, maar zijn ze onderling verbonden en interageren ze met elkaar. Soms is het een prestatie van een mechanisme. Uiteraard is het soms een combinatie van twee of meer mechanismen.

De levensduur van keramisch mozaïek van aluminiumoxide: naast de kwaliteit van de slijtvaste keramische plaat, is een van de belangrijke factoren de externe factor, die voornamelijk de middelgrote deeltjesgrootte, hardheid, wrijvingsmethode, omgeving, belasting en schuren omvat snelheid. , Temperatuur en tijd, enz. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de deeltjes, hoe lager de concentratie, hoe lager de schuursnelheid en hoe kleiner de schuurhoek, hoe langer de levensduur van de slijtvaste keramische plaat. Gewoonlijk is in de netwerkbuis van de productielijn van slakkenpoeder het specifieke oppervlak van het poeder 420 ~ 450 m2 / kg, de concentratie is 350 g / Nm3, de snelheid is 28 ~ 30 m / s en de schuurhoek is 30 , Slijtvaste keramische platen van 20 mm kunnen 8 tot 10 jaar worden gebruikt. Grondstofmolens en klinkermolens zijn gemakkelijker te malen dan slakken. Slijtvaste keramische platen met dezelfde dikte kunnen een levensduur hebben van meer dan 10 jaar.

De prestatiekenmerken van het microkristallijne aluminiumoxide keramische mozaïek: 1. Hoge hardheid, slijtvastheid en erosieweerstand: 92 porselein, 95 porseleinen aluminiumoxide slijtvaste keramische platen, Rockwell-hardheid van HRA85-95, vergelijkbaar met diamant, resistent De slijpprestaties zijn veel hoger dan die van mangaanstaal en hoogsmeltend gietijzer, en de levensduur van de apparatuur kan onder dezelfde werkomstandigheden met meer dan 10 keer worden verlengd; 2. Uitstekende weerstand op hoge temperatuur en hittebestendigheid: het kan lange tijd bij 750 ° C lopen; 3. Zuur- en alkalibestendigheid Corrosie: slijtvaste keramische platen van aluminiumoxide hebben stabiele chemische eigenschappen, zijn bestand tegen zuur- en alkalicorrosie en oxidatie en zijn geschikt voor verschillende zware werkomstandigheden; 4. Licht van gewicht: slijtvaste keramische platen hebben een dichtheid van 3,5-3,8 g/cm3, en slechts de helft van staal kan de belasting van de apparatuur aanzienlijk verminderen; 5. Sterke hechting en niet gemakkelijk om eraf te vallen: de slijtvaste keramische plaat kan worden bevestigd met hittebestendige anorganische lijm, gebogen en stiftlassen, enz., Om ervoor te zorgen dat de keramische plaat op hoge temperatuur is, langdurig gebruik onder hoge impact omstandigheden zal niet vallen.

Alumina keramisch mozaïek wordt veel gebruikt op de volgende plaatsen. Een daarvan is de toepassing van apparatuur voor elektriciteitscentrales in de machine-industrie. Apparatuur voor het transporteren van kolen, apparatuur voor het verpulveren, apparatuur voor het verwijderen van stof en apparatuur voor het afvoeren van as. Apparatuur voor staalfabrieken: transportapparatuur, stofverwijderingsapparatuur, weerstandsbalancer. Mijnbouwapparatuur en apparatuur voor de kolenindustrie: hoppers, silo's. De tweede is de toepassing in de chemische industrie: 1. Materiaaltransportsysteem: trechter en silo; 2. Stofverwijderingssysteem: pijpleiding voor stofverwijdering; 3. Verwerkingsapparatuur: voering van de vibratiemolen. De derde is de toepassing in de havenindustrie: transportsysteem: ligplaats vaste hopper, emmerwiel vaste hopper, transportbandtransportstation vaste hopper, scheepslosser hopper. De vierde is de toepassing in de cementindustrie: kogelmolenuitlaat, grof- en fijnpoederafscheider, poederafscheiderschaal, klinkertoevoertrechter en afvoertrechter. Ten vijfde is de toepassing in de smeltindustrie: 1. Voersysteem: kopkokers, middensilo, staartsilo, trilzeefbak, cokestrechter, doseertrechter. 2. Batchsysteem: batchtrechter, primaire (secundaire) mixer. 3. Roostersysteem: calcinebuis met enkele silopomp, astrechter voor batchtrechter, middelste silotrechter. 4. Stofverwijderingssysteem: stofverwijderingspijp en elleboog.